「五高」材料产值百亿,抢攻全球兆元绿经济

2020-06-11 浏览量:369
「五高」材料产值百亿,抢攻全球兆元绿经济

经济部瞄準环境友善趋势商机,携手台湾产业接轨全球绿经济,经济部技术处科技专案开发「高品质」、「高价值」、「高友善」、「高循环」、「高安心」的「五高」环境友善创新材料技术,包括生质应用材料、可循环利用的石化材料等,为台湾建构循环经济体系的基础,接轨全球绿色商机,并于 12 日召开「五高爱地球,舞动绿经济」记者会,展示科技专案成果。

「五高」材料产值百亿,抢攻全球兆元绿经济

 左起鑫永铨董事长林季进、技术处处长罗达生、工研院材化所所长彭裕民、远东新世纪协理廖瑞芬。

环境友善为诉求的绿经济成全球趋势,包括耐吉、爱迪达等品牌大厂均积极导入生质、可回收的绿色材料,美国、欧盟更以法规催生绿色材料需求。根据欧盟市调预估,全球生质塑胶佔塑胶比率将从 2013 年的 1%,预估成长至 2030 年的 40%(市场将达 3,200 亿美元),未来此高成长的趋动力,将带动生质材料市场强劲成长。

技术处罗达生处长指出,台湾天然资源不足,科技专案开发环境友善材料多年,掌握 45 项专利、技转超过 55 家厂商,未来每年将持续投入研发,衍生产业商机超过 5 千亿元以上。材料业是我国第二大产业,产值超过 6 兆元,仅次于电子业,此外,台湾更是全球运动鞋、机能布料、宝特瓶供应链重镇,每年全球有 5 亿双鞋子、七成机能性布料、六分之一宝特瓶原料来自台厂,因此科专以高品质、高价值的环境友善材料,协助产业跻身绿色供应链,接轨全球绿经济。除此之外,经济部透过工研院积极与欧盟、东南亚合作;且在新南向政策链结下,促成与泰国合作,掌握木薯、蔗糖、棕榈油等生质材料料源。

「五高爱地球,舞动绿经济」发表科技专案 5 项环境友善材料研究成果,展现以绿色材料带动产业升级的成果,其中生质聚酯材料,与远东新世纪公司携手开发许多世界饮料大厂强烈需求之性质更为优良的瓶用聚酯材料;热塑型碳纤维複合材料,具有可回收再生重複使用、可多样化加工成型、製程能耗可缩减、产製工时快速等优点,已获台湾最大橡胶输送带专业製造厂鑫永铨技转,开发耐撞、可回收的碳纤高质感行李箱,行李箱价格从数千元增值至万元以上;轻量化生质複合材料、生质吸水触感调控助剂,已获美国 BioPreferred 标章,轻量化生质複合材料可製成生质鞋垫,将有助我国鞋业代工厂,符合耐吉、爱迪达等品牌厂对于绿色供应链的需求。此外,生质吸水触感调控助剂,可提升机能性布料的吸湿排汗功能与柔软触感,达到一般酯类化合物无法达到之特殊丝柔感及反拨弹性,可广泛应用于机能性纺织品,为我国机能性布料厂商创造加值效益。

一、生质 PEF 聚酯材料

生质 PEF 聚酯材料的阻氧气能力高于 PET 材料达 10 倍以上,工研院应用其分子结构特性,製造出更轻、薄、小和结实的饮料包装瓶或食品包材,降低 50%~70% 碳排放量及延长食品保存期限。未来可应用于下世代的食品饮料高阻气包装材料,降低对石油资源的依赖与二氧化碳温室气体的排放。

国际饮料大厂推动之下,环境友善的生质 PEF 聚酯材料,已让世界大厂争相投入研发。工研院积极开发 PEF 及上游单体材料技术,并协助远东新世纪公司开发 100% 生质材料的可乐瓶身,协助国内厂商与世界品牌大厂接轨。

二、生质发泡材

木质素是构成树木细胞壁的主要成分,同时也是造纸业的副产物。全球造纸业每年产生约 5 千万吨的木质素,目前约九成以上被当做废料烧掉或丢弃。木质素分子结构刚硬,机械特性与热性质优异,工研院透过自行研发的「混合分散安定模拟与应用系统」,可改善木质素与传统石化材料的相容性,开发环境友善的高强度生质複合材料,可应用于隔热材、结构材、运动器材、包装材等高价值、高循环、高品质产品。已协助久联化工建立环保包装保护材开发及验证技术,可减少碳排放并具有高性能,提升产品毛利及市佔率,改善国外产品的垄断,预估每年产值 2~3 亿元。

「五高」材料产值百亿,抢攻全球兆元绿经济三、生质吸水触感调控助剂

国际知名运动品牌约有七成的机能性布料来自台湾,在安全环保的趋势下,为提升机能性布料的吸湿排汗功能与亲肤触感,工研院开发市场首创之生质系水性 PU 化合物,运用生质助剂调控布料表面吸水性能,使其兼具吸湿排汗机能性及亲肤触感之纺织品,具一般酯类化合物无法达到之特殊丝柔感及反拨弹性,且具极佳之耐洗濯坚牢度,可同时取代既有之吸水剂与柔软剂,其生质成分为 42%(ASTM D 6866),符合美国农业部 USDA 之 Bio Preferred product 生质产品认证,具高技术层次,可广泛应用于高阶机能性纺织品。

四、轻量化生质複合材料

将工业澱粉或是纸厂纸纤维或稻壳、咖啡渣等农业废弃物,透过环保生质塑化剂塑化改质后,进行发泡程序,马上就可以变身为拖鞋里的软垫!因为一般纯澱粉发泡后孔洞大,容易压碎,耐水性差,遇水易溶解;工研院将澱粉改质均匀分散于高分子基材中,使其孔洞发泡均匀,孔径达到 30~150 微米等级,柔软可弯曲,经验证可应用在拖鞋中层软垫,未来能依产品需求作成各种应用形状。

我国是全球最大的的运动鞋代工厂,每年约生产超过 5 亿双鞋子,佔全球产能三分之一,工研院携手全球第三大鞋垫公司开发出生质鞋垫,成为全球第一个符合现有鞋垫量产製程之生质发泡材,并获得美国 BioPreferred 标章,协助我国鞋类代工厂跻身绿色供应链。

五、热塑性碳纤维複合材料技术

热塑型碳纤维複合材料技术具有可回收再生重複使用、可多样化加工成型、製程能耗可缩减、产製工时快速等优点,是一种相对于环境友善的材料技术,符合绿色产业应用之环保趋势。热塑型碳纤维表面处理技术将优先应用于行李箱、鞋大底等,未来可延伸应用于錶带、钓鱼捲线组煞车来令片、汽车内装配件、手机外壳、竞速模型车车底盘及零组件、多轴航拍机、自行车零组件、滑雪板等多样化产业。

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